帶您了解掛面生產線的工藝流程

帶您了解掛面生產線的工藝流程：

1、和面系統

該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，將面粉與鹽水的混合好定量控制，形成霧化狀態，使坯料疏松，干濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成掛面生產線面條的成型階段。成熟10分鐘后，攪拌混合物，使面粉充分吸收水分，形成濕面筋網。然后送到復合機，使兩個面團塊在同一時間，并按他們成為一塊。采用四級反壓輥壓光，壓光厚度為0.8-2毫米補丁。將壓好的面片按不同規格用切刀切成0.8ー3毫米的濕面條。切成2400-2600毫米長的面條通過自動送料器吊到平行鏈條上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

本實用新型由升降桿、上桿、尾翼和控制柜組成。掛在鋼桿上的濕面條上升到烘干室操作的起點，由紅外集成電路控制，同步掛在移動式烘干裝置的掛鉤上。尾部修剪器安裝在干預的起點上，切割面可隨時回收。由于在進入干燥過程之前，表面被切割成一定的長度，因此干燥面大大減少。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩懸掛采用無級調速，以每分鐘10-14桿的速度將面條送到三個烘干區。第一區冷空氣，防止面條拉伸和快速干燥;2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

它由卸料機、成型機、切斷機、控制柜等部分組成，干燥4.5小時后，用錨鏈將直線狀面條從掛鉤上取下，送入切斷機。每段切成240毫米(長度可調)。經過測量，面條被包裝成250克和500克的美觀和經濟的商品。

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